Система АГК и контроль пыли для обеспечения безопасности угольных фабрик

Предотвращайте аварии, снижайте риски и соблюдайте нормативы Ростехнадзора с помощью автоматического контроля газов и пыли.

Какие риски несут промышленные предприятия, не контролирующие газы и пыль?

Проблемы:

Опасность скопления метана, водорода, угарного газа, сероводорода.
Взрывоопасность пыли.
Обязательные требования Ростехнадзора.

Последствия без системы контроля:

Аварии и взрывы — жертвы, разрушение оборудования, остановка производства.
Штрафы и санкции от надзорных органов.
Экологические последствия — выбросы вредных газов.
Репутационные риски — потеря доверия заказчиков и партнёров.

Эти угрозы хорошо известны горнодобывющим предпритиям. Решение — внедрение системы АГК, позволяющей контролировать взрывоопасные газы и концентрацию пыли, предотвращая аварии и повышая безопасность производства.

Превратите угрозы аварий и штрафов в контролируемые процессы с помощью системы АГК

Все перечисленные риски — взрывы, отравления, штрафы и экологические последствия — напрямую снижают эффективность предприятия и ставят под угрозу безопасность персонала и стабильность производства.

Внедрение системы АГК (автоматического газового контроля) — это комплексное решение для непрерывного мониторинга опасных газов и концентрации пыли.

Результаты внедрения

Контроль концентраций метана, угарного газа, сероводорода и других взрывоопасных газов

Постоянное измерение уровня запылённости в производственных помещениях

Автоматический запуск аварийной вентиляции и систем пылеподавления при превышении допустимых норм

Световую и звуковую сигнализацию, а также отключение электроэнергии в случае опасности

Архивирование данных для отчётности и анализа

Система может быть внедрена как на фабриках без контроля (с нуля), так и интегрирована в уже существующую инфраструктуру, обеспечивая надёжную защиту и соответствие требованиям Ростехнадзора.

Почему система АГК выгодна вашему предприятию?

Мы понимаем, что главные цели внедрения новых технологий — снижение рисков аварий, выполнение требований регуляторов и повышение эффективности производства. Именно это обеспечивает система АГК: безопасность, контроль и экономию ресурсов.

Список ключевых выгод

1. Повышение безопасности

Система снижает риск взрывов и отравлений, автоматически включает вентиляцию и пылеподавление при превышении норм, предотвращая аварийные ситуации.

2. Снижение затрат и потерь

Использование доступных российских аналогов оборудования и точные инженерные расчёты позволяют экономить на внедрении и обслуживании без потери эффективности.

3. Соответствие требованиям Ростехнадзора

АГК соответствует нормативам (Приказ №428), что позволяет вашему предприятию успешно проходить проверки и избегать штрафов и приостановки работы.

4. Автоматизация и оперативность

Быстрое реагирование на любые изменения в концентрациях газов или пыли. Система работает автоматически 24/7 и фиксирует события для последующего анализа.

С нами уже работают:

330+
Более 330 датчиков смонтировано (газоанализаторы и пылеанализаторы)

120+
120 км кабельной продукции. Построены линии связи и шкафы управления

8+
Выполнена интеграция с многофункциональными системами безопасности (МФСБ) на 8 объектах

Как работает система АГК

Мы сделали систему максимально наглядной и удобной. Всё, что происходит на объекте — от повышения концентрации газов и пыли до тревожных событий, — отображается в интерфейсе в режиме реального времени.

Газоанализаторы

Стационарные газоанализаторы устанавливаются в ключевых точках фабрики, где возможно скопление опасных газов (например, в надбункерных помещениях, на конвейерах, в цехах обогащения).

Они обеспечивают:

непрерывный мониторинг концентрации опасных веществ;
передачу данных в центральную систему управления.

Оборудование соответствует всем требованиям по пылевзрывозащите.

Пылеанализаторы

Стационарные пылеанализаторы — это ключевое оборудование фабрик для непрерывного контроля концентрации угольной пыли в воздухе.

Устанавливаются согласно проекту и обеспечивают:

постоянный мониторинг параметров запылённости;
передачу данных в центральную систему управления.

Оборудование сертифицировано и соответствует нормам по пылевзрывозащите.

Шкафы коммутации

В системе АГК применяются два типа шкафов:

шкафы управления (ШУ);
шкафы коммутации (ШК).

Типовой набор оборудования внутри шкафов включает:

контроллеры;
модули ввода/вывода;
преобразователи сигналов;
источники бесперебойного питания (ИБП);
сетевые устройства;
электротехническое обеспечение.

Звуковая и световая сигнализация

Назначение оборудования:

оповещение персонала о возникновении аварийной ситуации;
передача команд для эвакуации и других действий.

Принцип работы:

система автоматически активируется при превышении порогов срабатывания датчиков или вручную с пульта управления;
световые и звуковые сигналы распространяются по всей территории объекта или в заданных зонах.

Что чаще всего спрашивают о системе

Сколько времени занимает внедрение?

от 3 до 12 месяцев в зависимости от объема оборудования

Можно ли интегрировать с существующими системами?

Да, возможно подключение к действующим датчикам и МФСБ.

Соответствует ли система требованиям Ростехнадзора?

Да, решение полностью отвечает требованиям Приказа №428.

Как часто нужно проводить поверку оборудования?

1 раз в год.

Каков эффект по ROI?

Окупаемость в 1–3 года за счёт предотвращения аварий, штрафов и простоев.